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　　4.2.1.7、规则的热流道板槽标注长，宽和角度；不规则的可以不标注。热流道销钉定位位置和深度要标注清楚， 加定位公差±0.02 、直径0.02/0。 4.2.1.8、三板模上的： A.点浇口加长套安装孔:直径和深度0~0.02（见图一）

　　4.2.1.9、侧面配合槽的长宽深和位置，配合面都需要标注并且都要加公差。

　　3.部门权责： 3.1 技术部：设计工程师在零件图标注时严格按照本规范来执行。 3.2 制造部：在工艺流程中根据零件图标注的尺寸和精度加工。 3.4质检部：根据图纸上的尺寸和公差要求检测工件。

　　编制部门：技术工程中心注塑模具设计部 发布日期：2013年11月 实施日期：2013年11月

　　1.目 的： 为了统一2D零件图标注，保证2D图纸的一致性，特制订此规范。

　　4.2.1.1、投影时俯视图沿Y轴旋转180°，基准一般位于视图左下角，也有特殊情况。 4.2.1.2、基准角标注 。视图上要注明加工基准、Z向基准（需要分清Z向基准在顶面还是在底面）。 4.2.1.3、最大外观尺寸：长、宽、高 有无公差视要求而定，正常的情况不用标注公差。 4.2.1.4、吊环孔需标注位置、大小和数量，模架厂加工的不用标注。 4.2.1.5、销钉需表达位置（±0.02）、大小（0.02/0）或后面备注是销孔，模架厂加工的不用标注。 4.2.1.6、螺孔和过孔需标注数目、位置和大小，螺孔数目多时可列孔表，注意坐标调正确，列完孔表选一两个对 照一下3D图看位置是不是正确，有孔表的要在投影图上指示X、Y方向；斜面上的螺孔可以只标注规格和数量。

　　4.2.3.1、首先将布料调出，一般在50层。镶拼的没有布料，原身出的有布料。 4.2.3.2、投影时一般是俯视图沿Y轴旋转180°，基准一般位于视图左下角，也有特殊情况。 4.2.3.3、基准角标注，视图上要注明加工基准、Z向基准（需要分清Z向基准在顶面还是在底面）。 4.2.3.4、最大外观尺寸：长、宽、高 有无公差视要求而定。 4.2.3.5、吊环孔需标注数目、大小，模架厂加工的能不用标注。 4.2.3.6、螺孔和过孔需标注数目、位置和大小，斜面上的螺孔可以只标注规格和数量。 4.2.3.7、销钉需表达位置（±0.02）大小（0.02/0），模架厂加工的不用标注。

　　命令只点一次即可，避免文件后面出现N个-DWG。发给3D工程师审图的时候两个文件都要发送，只发DWG文件，无

　　4.2、零件图标注规范：适合500*500以下零件的标注。 4.2.1、A1板：热流道板和水口板的标注规范。

　　4.2.2.7、浇口套安装孔：需标注位置、大径（自由公差）配合段小径(0.02/0)，避空段直径和高度。 4.2.2.8、定位圈安装孔：需标注位置 、槽直径（0.2/0.1）和深度（自由公差）、固定螺孔位置。

　　4.2.2.9、限位拉杆孔：标数但不标公差。 4.2.2.10、锥形拉料杆孔：需标注位置、大径（自由公差） 配合段小径（0.02/0）。 4.2.2.11、有特别的条件的零件写上技术说明。 4.2.2.12、右下角菜单栏的信息一定要写正确，数量写正确，备料尺寸和图纸对照一下是否开料正确。

　　如果在修模图纸只画改动的地方，可以把所有中心线删掉，增加需要画的位置的中心线、填写标题栏。在视图的右下角，标题栏内的内容一定不可以写错，尤其是模号和零件编号。

　　4.2.1.11、右下角菜单栏的信息一定要写正确，备料尺寸和图纸对照一下是否开料正确。

　　4.2.2.1、投影时俯视图沿Y轴旋转180°，基准一般位于视图左下角，也有特殊情况。 4.2.2.2、基准角标注，视图上要注明加工基准、Z向基准（需要分清Z向基准在顶面还是在底面）。 4.2.2.3、最大外观尺寸：长、宽、高 有无公差视要求而定，正常的情况不用标注公差。 4.2.2.4、吊环孔需标注位置、大小和数量，模架厂加工的不用标注。 4.2.2.5、销钉需表达位置（±0.02）大小（0.02/0），模架厂加工的不用标注。 4.2.2.6、螺孔和过孔需标注位置、大小和数量。螺孔数目多时可列孔表，注意坐标调正确，列完孔表选一两个对 照一下3D图看位置是不是正确，有孔表的要在投影图上指示X、Y方向；斜面上的螺孔可以只标注规格和数量。